Akkor, ha a táblák szélesebbek 2540 mm-nél, nehezebbek, vagy ferdevágás is kell. A W32130 munkaterülete 3200 × 13200 mm, a W25125-é 2540 × 12500 mm. Az asztalterhelés 32 600 kg a 19 600 kg-mal szemben, a lézerforrás 12–60 kW a 6–40 kW helyett, a gyorsulás 1,5 G az 1,2 G helyett. A W32130-on a ferdevágás opcióként rendelhető, és a gép 200 mm magas téglalap szelvényű cső egyik oldalát is kivágja. Ha a táblák elférnek a 2540 mm-es szélességben, a W25125 kisebb helyigénnyel is elvégzi a munkát.

A gép befoglaló mérete 15 800 × 5860 × 2100 mm, tömege 40 kW alatt 16 000 kg, 40 kW-tól 18 000 kg. Ehhez jön a kezelői és a karbantartási tér, a táblák mozgatásának útja és a nehéz gépnek megfelelő alapozás. A teljes felvett teljesítmény a lézerforrástól függ: 12 kW-tal 56 kW és 112 A, 20 kW-tal 89 kW és 178 A, 30 kW-tal 130 kW és 260 A, 40 kW-tal 173 kW és 346 A, 60 kW-tal 262 kW és 524 A. A felmérésen a padlót, a betáplálást és az anyagmozgatást is átnézzük.

A W32130-on a terhelést viselő ágy és a mozgatórendszer, vagyis a gerenda, a vezetősín és a hajtás, két külön szerkezet. A nehéz tábla felrakásakor keletkező ütést és a tábla súlyát az ágy veszi fel, a mozgatórendszert ez nem terheli. A gyors mozgás rezgése sem jut át a táblára, így a vastag lemez nem vetemedik, és a vágási pontosság hosszú üzemben is megmarad. Ez különösen ott számít, ahol naponta több nehéz tábla kerül fel darus emeléssel, és a gép több műszakban dolgozik. A nehéz gép alapozását a felmérésen egyeztetjük.

Az asztal egy első és egy hátsó állomásra oszlik. Amíg a gép az egyiken vág, a másikon kiszedik a kész darabokat és felrakják a következő táblát, így a vágás, a betöltés és a kiszedés párhuzamosan halad, a gép nem áll meg. A táblát a csarnok emelőeszközével, jellemzően daruval helyezik fel. Az asztal legfeljebb 32 600 kg-ot bír a 60 kW-ig terjedő konfigurációkban. A támasztóléc 30 kW-ig 5 mm, 40 kW-tól 8 mm vastag, a nagyobb teljesítményhez erősebb léc tartozik. A pontos kiosztást a táblaméret és a darabszám alapján a felmérésen egyeztetjük.

A ferdevágás opcióval a gép a lemez élét szögben is vágja, így a hegesztési él előkészítése a vágással egy lépésben elkészül, és kimarad a külön élmegmunkálás. Ez hídelemeknél, nehéz acélszerkezeteknél és vastag lemezből hegesztett kereteknél rövidíti az átfutást. A nagy Z-löket miatt a gép 200 mm magas téglalap szelvényű cső egyik oldalát is ki tudja vágni, síklemez mellett. Ahol ilyen feladat csak alkalmanként fordul elő, nem kell hozzá külön csővágó gép, rendszeres csőgyártásra viszont a csővágó sorozataink valók. A ferdevágás igényét érdemes már az ajánlatkéréskor jelezni.

Mindkettő széles és hosszú, nehéz táblára készült, a különbség a hosszban és a dinamikában van. A W32130 munkaterülete 3200 × 13200 mm, 120 m/perc sebességgel és 1,5 G gyorsulással dolgozik, ferdevágás opcióval. Az L sorozat 3250 mm széles, és 12,3, 16,3 vagy 24 m hosszban készül, 50 m/perc sebességgel és 0,5 G gyorsulással. Az L akkor indokolt, ha rendszeresen 13 m-nél hosszabb darabok készülnek. Ha a darabok elférnek a 13,2 m-es asztalon, a W32130 gyorsabb mozgással, rövidebb vágási idővel dolgozik, különösen sok rövid kontúrnál.

A vágható lemezvastagság elsősorban a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ. Nagyobb teljesítménnyel vastagabb lemez vágható. Azonos teljesítményen a szénacél oxigénes vágással vastagabban vágható, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium, amelyhez nitrogén segédgáz kell. A belépőszintű konfigurációk a vékony és közepes lemezre, a nagy teljesítményű gépek a vastag szerkezeti lemezre készültek. A vékony és közepes lemez adja a leggyorsabb vágást és a legtisztább vágóélt. A pontos határt a jellemző anyag és a kívánt élminőség együtt jelöli ki, ezért a konfigurációt ezekhez érdemes választani. A konkrét lemezre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A nitrogénes üzemhez szükséges arányos szelep a G és a W sorozat 6 kW-os és kisebb konfigurációin opció, 12 kW-tól alapfelszereltség. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt élminőségtől függ, ezért sok üzem mindkettőt használja; a két gázt a sűrített levegővel együtt a segédgázokról szóló cikkünk veti össze.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a lemezvastagságtól és a kívánt vágási sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a vékony és közepes lemezhez a belépőszintű konfiguráció elegendő, a vastagabb szénacélhoz és a rövidebb ciklusidőhöz nagyobb teljesítmény ajánlott, a vastag szerkezeti lemez és a nagy sorozat gazdaságos vágására pedig a 12 kW-tól induló nagy teljesítményű gépek készültek. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A konfiguráció választásához a jellemző anyag, a vastagság és a napi darabszám a döntő, ezeket a helyszíni felmérésen vesszük fel.

A síklemez lézervágó gép ára a teljesítménytől, a munkaterülettől, a változattól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépőszintű gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel, és az eredmény alapján konkrét konfigurációs javaslatot és árajánlatot adunk. Így az ajánlat a valós termelési profilhoz igazodik, nem egy általános listaárhoz.

Igen, síklemez lézervágóink rézlemezt is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás több mint 95%-át visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért az átszúrás a kritikus lépés. A vágható vastagságot a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és az anyagvastagság együtt határozza meg, így ugyanaz a lemez az egyik konfiguráción gazdaságosan, a másikon csak lassan vágható. Oxidmentes, forrasztható vágóélhez nitrogén segédgáz ajánlott, a további feltételeket a fiber lézeres rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét anyagra vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, a vastagság és a várható mennyiség alapján adjuk meg.