A választás alapja a leghosszabb alkatrész és a jellemző tábla hossza, mert a három modell csak a munkaterület hosszában tér el. Mindhárom 3250 mm széles; az XT-L32120 12 300, az XT-L32160 16 300, az XT-L32240 24 000 mm hosszú munkaterületet ad. A gerenda, a gépágy, a hajtás, a vezérlés és a biztonsági felszereltség azonos, és mindegyikhez 12–60 kW közötti lézerforrás választható. Ha a darabok többsége 12 m körüli, a rövidebb modell kisebb helyen elfér. Ha rendszeresen 16 m-nél hosszabb elemek készülnek, az XT-L32240 egy felfogásban vágja őket. A döntéshez a csarnok hosszát is figyelembe vesszük.

Akkor, ha a gyártásban rendszeresen készülnek 13,2 m-nél hosszabb alkatrészek. A W32130 munkaterülete 3200 × 13200 mm, az L sorozaté 3250 mm széles és modelltől függően 12,3, 16,3 vagy 24 m hosszú, így az XT-L32160-on és az XT-L32240-en a hosszabb darabot sem kell részekből kivágni és hegesztéssel összeilleszteni. A W32130 legnagyobb sebessége 120 m/perc, és két állomással dolgozik, ezért rövidebb, sorozatszerű munkánál gyorsabb. Az L legnagyobb sebessége 50 m/perc, gyorsulása 0,5 G, mert a felépítése a hosszú formátumra készült. Mindkét gép lézerforrása 12–60 kW között választható.

A helyigényt a munkaterület hossza határozza meg: az XT-L32120 12,3 m-es, az XT-L32160 16,3 m-es, az XT-L32240 24 m-es asztala köré a kezelői és karbantartási tér, a táblák mozgatásának útja, valamint a külön elektromos szekrény és vezérlőpult kerül. A teljes felvett teljesítmény a lézerforrástól függ: 12 kW-os forrással 58 kW és 116 A, 20 kW-tal 92 kW és 184 A, 30 kW-tal 133 kW és 266 A, 40 kW-tal 175 kW és 350 A, 60 kW-tal 259 kW és 518 A. A hűtő a gép mellé kerül. A pontos gépméretet, az alapozást és a betáplálást a helyszíni felmérésen egyeztetjük.

Az L sorozat elején és hátulján egy-egy fényfüggöny valós időben figyeli a gép környezetét, és ha valaki vagy valami megszakítja a fénysugarat, a gép azonnal áramtalanít. A kezelő önálló vezérlőpultról irányítja a vágást, így nem kell a mozgó gerenda közelében tartózkodnia. Az elektromos vezérlés külön szekrényben, légdobozzal kap helyet, távol a vágási zónától. Mindhárom elem alapfelszereltség mindhárom modellen. A 24 m-ig terjedő gépnél ez különösen fontos, mert a pultról nem látható be a teljes munkaterület. A fényfüggöny a váratlan belépés ellen véd, a karbantartás előtti leállítást nem váltja ki. A megfelelőségi dokumentációt a beüzemeléskor adjuk át.

A pozicionálási pontosság ±0,05 mm/m, az ismétlési pontosság ±0,05 mm, mindhárom modellen. A gyártó 1 mm-es rozsdamentes acélon a Φ30 mm-es kör körkörösségét ±0,1 mm-re, a □30 és □190 mm-es négyzet szomszédos oldalainak eltérését ±0,05 mm-re, a □190 mm-es négyzet átlóját ±0,1 mm-re adja meg. A pontosságot a hosszú úton a tompán hegesztett gépágy, az acél gerenda és a gerenda önbeállító felfüggesztése tartja meg. A hajtás VEICHI buszos szervomotorral, XT Laser vezetősínen, fogaslécen és hajtóművön történik, a kenés automatikus. A vágott él minősége az anyagtól és a teljesítménytől is függ, ezért a próbavágást a felmérés után egyeztetjük.

A vezérlés kilencfokozatú átszúrást használ, amely a vastag lemezt is hatékonyan átszúrja, a paramétereket pedig a vágási technológiai adatbázisból veszi. A gép érzékeli a lemez vetemedését, és a vágófej kikerüli a felálló részt, így elkerülhető az ütközés, és csökken a fej karbantartási költsége. 30 kW-tól a SkyEye kamera alapfelszereltség, 12–20 kW között a 8000-es vezérlővel és B6 fejjel együtt választható. A hálózati lemezoptimalizáló szoftver a teljes, akár 24 m-es táblára rendezi az alkatrészeket, ami a hosszú lemeznél kevesebb maradékot és leállást jelent. Ezek a funkciók mindhárom modellen azonosak.

A vágható lemezvastagság elsősorban a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ. Nagyobb teljesítménnyel vastagabb lemez vágható. Azonos teljesítményen a szénacél oxigénes vágással vastagabban vágható, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium, amelyhez nitrogén segédgáz kell. A belépőszintű konfigurációk a vékony és közepes lemezre, a nagy teljesítményű gépek a vastag szerkezeti lemezre készültek. A vékony és közepes lemez adja a leggyorsabb vágást és a legtisztább vágóélt. A pontos határt a jellemző anyag és a kívánt élminőség együtt jelöli ki, ezért a konfigurációt ezekhez érdemes választani. A konkrét lemezre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A nitrogénes üzemhez szükséges arányos szelep a G és a W sorozat 6 kW-os és kisebb konfigurációin opció, 12 kW-tól alapfelszereltség. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt élminőségtől függ, ezért sok üzem mindkettőt használja; a két gázt a sűrített levegővel együtt a segédgázokról szóló cikkünk veti össze.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a lemezvastagságtól és a kívánt vágási sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a vékony és közepes lemezhez a belépőszintű konfiguráció elegendő, a vastagabb szénacélhoz és a rövidebb ciklusidőhöz nagyobb teljesítmény ajánlott, a vastag szerkezeti lemez és a nagy sorozat gazdaságos vágására pedig a 12 kW-tól induló nagy teljesítményű gépek készültek. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A konfiguráció választásához a jellemző anyag, a vastagság és a napi darabszám a döntő, ezeket a helyszíni felmérésen vesszük fel.

A síklemez lézervágó gép ára a teljesítménytől, a munkaterülettől, a változattól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépőszintű gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel, és az eredmény alapján konkrét konfigurációs javaslatot és árajánlatot adunk. Így az ajánlat a valós termelési profilhoz igazodik, nem egy általános listaárhoz.

Igen, síklemez lézervágóink rézlemezt is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás több mint 95%-át visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért az átszúrás a kritikus lépés. A vágható vastagságot a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és az anyagvastagság együtt határozza meg, így ugyanaz a lemez az egyik konfiguráción gazdaságosan, a másikon csak lassan vágható. Oxidmentes, forrasztható vágóélhez nitrogén segédgáz ajánlott, a további feltételeket a fiber lézeres rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét anyagra vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, a vastagság és a várható mennyiség alapján adjuk meg.