Akkor, ha a gyártásban rendszeresen készülnek 8,1 m-nél hosszabb alkatrészek. A W sorozat legnagyobb munkaterülete 2540 × 8100 mm, a W25125-é 2540 × 12500 mm, így az ennél hosszabb darabot nem kell részekből kivágni és hegesztéssel összeilleszteni. Ez kevesebb anyagmozgatást, varrat-előkészítést és utólagos ellenőrzést jelent. Ha a jellemző alkatrész 8 m alatt marad, a W sorozat valamelyik munkaterülete kisebb helyigénnyel is elvégzi a munkát. A döntéshez a tipikus táblahosszt, a leghosszabb alkatrészt, a heti darabszámot és a telephely adottságait érdemes összevetni, ezt a felmérésen közösen átnézzük.

A gép befoglaló mérete 15 550 × 3400 × 1800 mm, tömege 10 000 kg, ehhez jön a kezelői és a karbantartási tér, valamint a táblák mozgatásának útja. A teljes felvett teljesítmény a lézerforrástól függ: 6 kW-os forrással 30 kW és 60 A, 12 kW-tal 56 kW és 112 A, 20 kW-tal 89 kW és 178 A, 30 kW-tal 130 kW és 260 A, 40 kW-tal 173 kW és 346 A. A hűtő és a porelszívó a gép mellé kerül. A helyszíni felmérésen a padlót, a betáplálást és az anyagmozgatás módját is átnézzük.

A W25125 elején és hátulján egy-egy nagy érzékenységű fényfüggöny figyeli a gép körüli teret. Ha valaki vagy valami megszakítja a fénysugarat, a gép azonnal áramtalanít, így a mozgó gerenda és a lézer nem jelent veszélyt a kezelőre vagy a karbantartóra. A 15 m-nél hosszabb gépnél ez különösen fontos, mert a kezelő a pultról nem látja be a teljes munkaterületet. A két fényfüggöny alapfelszereltség, nem kell külön rendelni. A karbantartás előtti leállítást nem váltja ki, a váratlan belépés ellen véd. A gép CE-jelöléssel érkezik, a megfelelőségi dokumentációt a beüzemeléskor adjuk át.

Az asztal legfeljebb 19 600 kg-ot bír, a 40 kW-ig terjedő konfigurációkban. Ez a teljes asztalfelületet lefedő tábla tömeghatára, vastagabb lemeznél ezért a tábla méretét a terheléshez kell igazítani. Egyszerre egy egész tábla vagy több kisebb is felrakható. A W25125 egyplatformos gép, csereasztal nélkül, a táblát a csarnok emelőeszközével, jellemzően daruval helyezik fel. Az 5 mm-es támasztólécek osztását a gyártó úgy optimalizálta, hogy kevesebb salak rakódjon le, így a tisztítás gyorsabb, és a lécek ritkábban cserélendők. A kész darabokat ugyanígy, az asztalról emelik le.

Mindhárom hosszú táblára készült, a különbség a formátumban és a dinamikában van. A W25125 munkaterülete 2540 × 12500 mm, lézerforrása 6–40 kW. A W32130 3200 × 13200 mm-es, 12–60 kW-os, asztala legfeljebb 32 600 kg-ot bír, így a nehezebb és szélesebb táblákhoz való. Mindkettő 120 m/perc sebességgel dolgozik. Az L sorozat 3250 mm széles, 12,3, 16,3 és 24 m hosszban készül, 50 m/perc sebességgel és 0,5 G gyorsulással. Az L akkor indokolt, ha rendszeresen 13 m-nél hosszabb darabok készülnek. A választás alapja a leghosszabb alkatrész és a tábla tömege.

A vezérlés intelligens funkciói a hosszú, nagy tömegű tábláknál különösen hasznosak. A többlépcsős átszúrás vastagabb lemezen is rövid átszúrási időt ad, az átszúrás utáni salakeltávolítás pedig tisztán hagyja az indulópontot. A gép a lemez vetemedését előre érzékeli, és a vágófej valós időben kikerüli az akadályt, ami a fej karbantartási költségét is csökkenti. A hálózati lemezoptimalizáló szoftver az alkatrészeket a teljes 12,5 m-es táblára rendezi. Opcióként a maradékanyag-modul a maradék lemezdarabokat is beolvassa és nyilvántartja. Így a hosszú táblán is kevesebb a leállás és a selejt.

A vágható lemezvastagság elsősorban a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ. Nagyobb teljesítménnyel vastagabb lemez vágható. Azonos teljesítményen a szénacél oxigénes vágással vastagabban vágható, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium, amelyhez nitrogén segédgáz kell. A belépőszintű konfigurációk a vékony és közepes lemezre, a nagy teljesítményű gépek a vastag szerkezeti lemezre készültek. A vékony és közepes lemez adja a leggyorsabb vágást és a legtisztább vágóélt. A pontos határt a jellemző anyag és a kívánt élminőség együtt jelöli ki, ezért a konfigurációt ezekhez érdemes választani. A konkrét lemezre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A nitrogénes üzemhez szükséges arányos szelep a G és a W sorozat 6 kW-os és kisebb konfigurációin opció, 12 kW-tól alapfelszereltség. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt élminőségtől függ, ezért sok üzem mindkettőt használja; a két gázt a sűrített levegővel együtt a segédgázokról szóló cikkünk veti össze.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a lemezvastagságtól és a kívánt vágási sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a vékony és közepes lemezhez a belépőszintű konfiguráció elegendő, a vastagabb szénacélhoz és a rövidebb ciklusidőhöz nagyobb teljesítmény ajánlott, a vastag szerkezeti lemez és a nagy sorozat gazdaságos vágására pedig a 12 kW-tól induló nagy teljesítményű gépek készültek. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A konfiguráció választásához a jellemző anyag, a vastagság és a napi darabszám a döntő, ezeket a helyszíni felmérésen vesszük fel.

A síklemez lézervágó gép ára a teljesítménytől, a munkaterülettől, a változattól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépőszintű gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel, és az eredmény alapján konkrét konfigurációs javaslatot és árajánlatot adunk. Így az ajánlat a valós termelési profilhoz igazodik, nem egy általános listaárhoz.

Igen, síklemez lézervágóink rézlemezt is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás több mint 95%-át visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért az átszúrás a kritikus lépés. A vágható vastagságot a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és az anyagvastagság együtt határozza meg, így ugyanaz a lemez az egyik konfiguráción gazdaságosan, a másikon csak lassan vágható. Oxidmentes, forrasztható vágóélhez nitrogén segédgáz ajánlott, a további feltételeket a fiber lézeres rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét anyagra vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, a vastagság és a várható mennyiség alapján adjuk meg.