HPC sorozat — nehézipari profil-vágó

Az XT Laser HPC sorozat a profil-vágó kategória egyetlen tagja. Egyetlen variáns (HPC32260) érkezik dual-station kialakítással (kettős munkahely), 12,5 m maximális profil-hosszig, 12–30 kW teljesítmény-választékkal. A séma-szempontból a HPC a 13 XT Laser sorozat legkülönállóbb tagja — strukturális acélprofil-feldolgozásra fejlesztve.

Profil-típusok és méretek

A HPC32260 standard profil-portfolió:

Az all-in-one opció (síklemez + profil + ferde vágás + cső együtt egy gépen) opcionálisan rendelhető — a cső-rész és a profil-rész vezérlő-rendszerei eltérőek (BOCHU 9200-P plate-bevel cutting vs. Weston profile steel), ezért a négy üzemmódot a vezérlőn külön rendszerváltással lehet elérni.

Műszaki alaprajz

A pozicionálási pontosság (±0,25 mm/m) magasabb értékű, mint a többi XT Laser sorozaton (±0,03 mm/m) — ez a profil-vágáshoz teljes mértékben megfelelő. A strukturális acélelem-előgyártásban a tolerencia tipikusan ±1–2 mm/elem, a fent megadott ±0,25 mm/m érték 12 m-es profil-hosszon ±3 mm tolerancia-keretet ad. A finom lemez-pontossági munkákhoz a HPC nem optimális — azokhoz a W vagy A síklemez-sorozat tagjai valók.

Teljesítmény és vezérlés — két vezérlő-rendszer

A HPC32260 lézterjesítménye 12 kW, 20 kW vagy 30 kW lehet:

A vezérlő-rendszer kettős, amit a HPC speciális munkamenete indokol:

• BOCHU 9200-P — síklemez és profil ferde vágására (Plate and profile bevel cutting)
• Weston — strukturális acélprofil-vágásra (Profile steel, conditional bevel for plates)

A két vezérlő közötti váltás a vezérlőfelületen történik. A BCW kontúr-szkenner (line laser scanning) a profil felszíni geometriáját valós időben rögzíti — torzult vagy nem szabványosan szállított profilon is biztonságosan vágható.

Profile-specifikus folyamat-adatbázis

A HPC vezérlőjébe gyári standard-ként integrált a profile-szakmaspecifikus folyamat-könyvtár:

• R-corner — szabványos és egyedi sarok-lekerekítés
• Bevel cutting — ferde vágás profile-szegélyen
• Flange and web cutting — talp- és gerinc-bevágás
• Overhead cutting — felső talp-vágás belső kihelyezésből
• Hole bypass — lyuk-elkerülés a vágási útvonalon
• Lock joint — kapcsolószerkezet bevágása csarnok- és hídelemekhez

A smart nesting algoritmus a profil-szakmaspecifikus daraboláshoz optimalizál — a 12 m-es nyers-profilból a kivágható elem-darabszámot maximalizálja, a maradék-anyagot minimalizálja.

Mechanikai felépítés

A HPC32260 a strukturális méreteket egy szakaszosan illesztett gépággyal kezeli (segmented spliced bed) — a 35 m-es teljes gép-hossz több, gyári-pontossággal illesztett gépágy-szakaszból áll. Ez a megoldás:

• Egyszerűbbé teszi a szállítást és telepítést (a szakaszok külön kerülnek a helyszínre)
• Kiegyenlíti a fundamentum-egyenetlenségeit
• Lehetővé teszi a későbbi gépágy-bővítést (extra szakaszok hozzáadása szükség esetén)

A gerenda acélgerenda (steel beam) — a többi XT Laser sorozat repülőgép-alumínium gerendájához képest a HPC tömegmonstruóza-szelvényű mozgási profilját bírja el. A vezetősín, fogasléc és bolygómű XT Laser saját gyártású.

Servomotorok: VEICHI bus high-speed servo X:2 kW, Y:5,5 kW, Z:2 kW. A Y-tengely 5,5 kW-os motorja a 3200 mm-es asztal-szélességet a profil-tömeggel együtt képes gyorsítani.

Standard ipari konfiguráció

Minden HPC32260 alap-szállítása tartalmazza:

• BOCHU 9200-P + Weston kettős vezérlő-rendszert
• BCW kontúr-szkennert (line laser scanning)
• Aventics vágási gáz-rendszert (12–30 kW lézerteljesítményre méretezve, beépített N₂ arányos szeleppel)
• Profile-specifikus nesting szoftvert
• Profile-specifikus folyamat-adatbázist (R-corner, bevel, flange, web, overhead, hole bypass, lock joint)
• Smart nesting algoritmust
• Automatikus kenőrendszert
• Siemens fő elektromos kapcsolószekrényt
• VEICHI bus szervomotorokat
• XT Laser saját gyártású vezetősín-, fogasléc-, bolygómű-szettet
• Aux-gáz alacsony-nyomásriadót
• Automatikus vágási gáznyomás-szabályzást
• WIFI funkciót
• 24 colos érintőképernyős konzolt (a többi sorozat 21,5 colos)
• XT Laser vízhűtőt (specifikáció rögzített)
• Védőszemüveget
• Raycus lézerforrást

Opcionális tartozékok: XT Laser légkompresszor, XT Laser feszültség-stabilizátor, klimatizált elektromos kabinet, profile-vágáshoz tartozó tartóasztal, plate-vágáshoz tartozó tartóasztal, alapcsavarok és tipliblokkok a telepítéshez, all-in-one (síklemez + profil + ferde + cső) bővítés, porelszívó. A gyárilag kínált porelszívó hatásfoka korlátozott, ezért nagyobb terhelésű üzemben külön ipari porelszívó csatlakoztatását javasoljuk.

Telepítési követelmények

A HPC32260 telepítése komplex pre-sales szakaszt igényel:

• Helyszín alapterülete: minimum 200 m² gép-helyszín (35,1 m hossz × 5,4 m szélesség + munkaterület) + 100 m² anyag-előkészítés
• Mennyezet-magasság: minimum 5,5 m (a 3,9 m gépmagasság + daru-mozgásterülete)
• Padló-szilárdság: vasbeton-fundamentum, terhelhetőség 5 t/m² minimumon, fundamentum-tervezés a teljes 12,9 t gépágy-tömeghez + max 8 t profil-anyag
• Áramellátás: 30 kW konfigurációban 260 A háromfázisú szilárd csatlakozás (440 V), beépített leágazó-szekrény
• Sűrített levegő: 8 bar minimum, 1,5 m³/perc kapacitás
• Gáz-ellátás: O₂ és N₂ palack-rendszer vagy folyékony tartály-csatlakozás
• Anyagmozgatás: minimum 10 t-s ipari csarnokdaru (12,5 m-es profil-elem mozgatásához)
• Üzembe helyezési idő: 8–14 hét a megrendelés-leadástól a próbavágásig, ebből 3–4 hét a helyszíni szerelés és üzembe helyezés

A KAP Processing telepítési csapatának műszaki helyszín-felmérése a megrendelés első fázisa — egy ajánlat sosem véglegesíthető a helyszíni egyeztetés előtt.