A választást a leghosszabb feldolgozandó szál dönti el. A -0909 konfiguráció legfeljebb 9 méteres, a -1212 legfeljebb 12 méteres csövet fogad be és adagol. A befogástartomány mindkettőn azonos: Φ40–360 mm kör-, négyzet- és téglalapszelvény, 1 600 kg maximális csőtömegig. A gépméret a csőhosszal nő: a -0909 alapterülete 22 703 × 4 000 mm, a -1212 esetében 29 310 × 4 000 mm, a géptömeg 18, illetve 22 tonna. Ha a gyártás szabványos 9 méteres alapanyagra épül, a -0909 elegendő; a -1212 a 12 méteres szelvények darabolás nélküli feldolgozásához kell. Mindkét konfiguráció 3 kW-tól 20 kW-ig rendelhető.

A TX sorozat Φ40–360 mm közötti kör-, négyzet- és téglalapszelvényt fog be, legfeljebb 1 600 kg csőtömegig. Ez a program legnagyobb kapacitása: a kéttokmányos TK és a háromtokmányos TP Φ240 mm-ig dolgozik, a TX ezt Φ360 mm-ig terjeszti ki, és a csőtömeget közel hatszorosára emeli. A még nagyobb, Φ520 mm-ig terjedő átmérőhöz a négytokmányos bővítés rendelhető, extra hosszú és nehéz szelvények feldolgozásához. A vágható anyag szénacél és rozsdamentes acél. A pontos konfigurációt a legnagyobb szelvényméret és a leghosszabb szál együtt határozza meg.

A ±45°-os fazettavágás a TX sorozaton gyári alapfelszereltség, X, Y és V típusban, programból hívva, vágófejcsere nélkül. Nehézipari csőillesztéseknél, például tartálynyílásoknál, csővezeték-csatlakozóknál és acélszerkezeti csomópontoknál ez a hegesztési varrat-előkészítést köszörülés nélkül, ismételhetően biztosítja. Ebben a TX a háromtokmányos TP sorozattal egyezik, ahol a fazetta szintén gyári alap. A kéttokmányos TK sorozaton ezzel szemben a ferdevágás opció, rendszer- és vágófejcserével. Ha a fazetta rendszeres igény a nagy átmérőjű gyártásban, a TX az alapfelszereltségével a gazdaságosabb választás.

A TX sorozat háromtokmányos, kétirányú vágással dolgozik: a középső támasztótokmány stabilizálja a cső tengelyét, így a szál mindkét vége felől megmunkálható. Optimalizált elrendezésnél a hagyaték nulláig csökkenthető, különleges csöveknél 0–450 mm marad. Nagy átmérőjű, drága acélprofiloknál ez közvetlen anyagmegtakarítás, mivel a szálvégi maradék minimálisra szorul. A háromtokmányos elrendezés a TP sorozattal közös elv, a TX-en nehézipari méretben, 1 600 kg-os csövekre alkalmazva. A szervó-követőrendszer a nehéz cső tömegét is pontosan pozicionálja a vágás alatt.

A TX sorozat FSCUT 5000 vezérlőrendszerrel, A-tengely alapverzióval és BLT5 csővágó fejjel érkezik, 24 hüvelykes kezelői kijelzővel. Ez a program legfejlettebb csővágó vezérlése: kezeli a nehéz cső tömegéből adódó tehetetlenséget, az aszimmetrikus profilok befogásának kompenzációját és a nagy átmérőjű szelvények összetettebb vágásprogramjait. A hajtásoldalon VEICHI buszos szervómotorok dolgoznak, az elektromos szekrény exportkivitelben Siemens komponensekre épül. A vezérléshez hálózatos darabkiosztó szoftver és lézervágási technológiai adatbázis tartozik. A dinamikus követőrendszer a cső forgási pozícióját folyamatosan nyomon követi.

A TX sorozat a program legnagyobb gépe: a -0909 konfiguráció alapterülete 22 703 × 4 000 mm, a -1212 esetében 29 310 × 4 000 mm, a gépmagasság 2 970 mm, a géptömeg 18, illetve 22 tonna. Ez a méret és tömeg speciális szállítási és üzembe helyezési tervezést igényel, amelyet a telepítés előtt egyeztetünk. Az alapozásnak és a csarnok belmagasságának a teljes géphosszt és a cső be- és kiadagolásához szükséges szabad teret is fogadnia kell. A KAP Processing a felmérésnél a mozgatási útvonalat és a daruzási igényt is felméri. A pontos helyigényt a választott konfiguráció rögzíti.

A vágható falvastagságot a lézerteljesítmény és az anyag együtt határozza meg: nagyobb kW-nál vastagabb falú cső vágható, azonos teljesítményen pedig a szénacél vastagabban, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium. A pontos határt a csőgeometria és a segédgáz is befolyásolja, ezért egyetlen szám helyett konfigurációnként érdemes vizsgálni. A vékony falú csöveket kisebb teljesítmény is tisztán vágja, túlmelegedés nélkül, a vastag falú szerkezeti csőhöz nagyobb forrás kell. A termelési biztonság kedvéért a teljesítményt a leggyakoribb anyaghoz és falvastagsághoz érdemes méretezni, nem a ritka szélső esethez. A konkrét csőre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A segédgáz a vágás minőségét és költségét egyaránt meghatározza. Szénacélnál az oxigén gyorsabb, gazdaságosabb vágást ad enyhén oxidált éllel, a sűrített levegő pedig olcsó kompromisszum vékonyabb falaknál. Rozsdamentes acélnál és alumíniumnál a nitrogén ad tiszta, oxidmentes, hegesztésre és festésre kész vágásélt, viszont nagyobb nyomáson fogy, ami emeli az üzemeltetési költséget. A gázválasztást a megkövetelt élminőség és a darabszám együtt dönti el, az anyagtípuson túl az üzemeltetési költség is mérlegelendő. Hogy a nitrogén, az oxigén és a sűrített levegő mikor melyik anyagnál és élkövetelménynél ad jobb eredményt, azt a lézervágás segédgázairól szóló cikkünk részletezi.

A lézerteljesítményt három tényező dönti el: a leggyakoribb anyag, a maximális falvastagság és a megkövetelt vágási sebesség. Vékony falú, dekoratív vagy bútoripari csövekhez 1,5–3 kW is elegendő, míg vastag szerkezeti acélhoz vagy nagy darabszámhoz 6 kW vagy több indokolt a sebesség és a vágóképesség miatt. A túl alacsony teljesítmény szűk keresztmetszetet okoz a vastagabb anyagoknál, a túlméretezett viszont fölösleges beruházási és energiaköltség. A leggazdaságosabb választás a valós napi anyagprofilhoz igazított teljesítmény, amelyhez konkrét anyag- és vastagságadat alapján adunk javaslatot.

A lézeres csővágó árát elsősorban a lézerforrás teljesítménye (kW), a befogási elrendezés (két- vagy háromtokmányos), az anyagadagolás automatizáltsága és a maximális csőhossz határozza meg. A 6 kW feletti teljesítmény, a kis hagyatékú háromtokmányos kialakítás és a teljesen automatikus adagolás emeli az árat, cserébe nagyobb átbocsátást és anyagmegtakarítást ad. A gyári fazettavágás, a hosszabbított csőbefogás és a márkás optikai komponensek szintén ártényezők. A leggazdaságosabb konfiguráció a valós termelési profilhoz igazított, ezért az árajánlatot anyag, falvastagság, csőméret és darabszám alapján állítjuk össze. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel.

Igen, csővágóink rézcsövet is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás 95%-nál többét visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért a szúrás a kritikus lépés. Hogy egy gép milyen falvastagságú rézcsövet vág, azt a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és a falvastagság együtt határozza meg. Vékony falú rézcsőnél a tokmány szorítóereje is számít, mert a puha anyag deformálódhat; a rézvágás további feltételeit a rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét csőre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, az átmérő és a falvastagság alapján adjuk meg.