A TP sorozat középső, pneumatikusan vezérelt tokmánya kétirányú vágást tesz lehetővé, így a kéttokmányos gépeknél szokásos 50–100 mm-es szálankénti végmaradék közel nullára csökken, a különleges csövek kivételével. Egy nagy sorozatú üzemben ez szálanként akár 5–10 cm megtakarított rozsdamentes acélt jelent, ami éves szinten több száz méter alapanyag. A megtakarítás közvetlenül az anyagköltségben jelentkezik, ezért a TP főként értékes ötvözeteknél és rövid késztermékeknél térül meg gyorsan. A maradékmentes vágás emellett kevesebb kézi utómunkát és selejtet is jelent a szálvégeken.

Igen, a ±45°-os fazettavágás a TP sorozaton gyári alapfelszereltség, nem külön rendelhető opció. A gép X, Y és V típusú fazettaformát is levág, programból hívva, vágófejcsere nélkül, így egyetlen menetben elkészül a hegesztési varrat-előkészítés. Ezzel kiváltható a vágás utáni kézi köszörülés, ami munkaidőt és minőségi szórást takarít meg az illesztéseknél. A fazetta a Φ10–240 mm tartományban, szénacélon és rozsdamentes acélon egyaránt elérhető.

A TP sorozat Φ10–240 mm átmérőt kezel kör, négyzet és téglalap szelvényben, a hosszabb oldal legfeljebb 240 mm-ig. Két gyári konfiguráció érhető el: a -0606 6 méteres, a -0909 pedig 9 méteres csőhosszra, mindkettő maximum 280 kg (30 kg/m) csőtömegig. A befogható csőhossz rendelésre akár 12 méterig bővíthető, ha rendszeresen fordulnak elő extra hosszú szálak. A -0606 a szabványos 6 méteres alapanyaghoz kompaktabb, a -0909 a darabolás előtti állásidőt előzi meg a hosszú szelvényeknél.

A TP a csővágó program prémium tagja: háromtokmányos, maradékmentes kialakítással, ±0,3 mm vágási pontossággal és gyárilag beépített fazettavágással, elektromos oldalon Schneider komponensekkel. A TK a belépő szintet képviseli, kéttokmányos elrendezéssel, fazetta nélkül vagy opcióként. A TP ott térül meg gyorsabban, ahol az anyagkihasználás kritikus (értékes ötvözetek, magas alapanyagár), az illesztési tűrés ±0,3 mm alatti, vagy a fazettavágás rendszeres igény. Ha a gyártás egyszerű, egyenes vágású szénacél szelvény nagy tételben, a TK kedvezőbb belépő lehet.

Igen, a TP sorozat 1,5 kW-tól rendelhető, ami alkalmassá teszi vékony falú és színesfém, például alumínium szelvények vágására is. A minimális kezelhető átmérő Φ10 mm, a segédgáz és a vágási paraméterek pedig az adott anyaghoz igazodnak, alumíniumnál jellemzően nitrogénnel. A színesfémek nagyobb fényvisszaverése miatt a stabil vágásindításhoz magasabb teljesítménykonfiguráció ajánlott, amelyet a kért anyag alapján méretezünk. A pontos falvastagság-határ a választott teljesítménytől függ.

A TP sorozat CypCut 5000 vezérlőrendszerrel és Boci BLT csővágó fejjel érkezik, Schneider ipari elektromos komponensekkel. Ez a felépítés a portfólión belül a TP-re jellemző, mivel a program többi sorozata Siemens elektromos alapokra épül. A CypCut 5000 automatikus darabkiosztást, élkövetést és ütközésvédelmet biztosít, a Boci BLT fej pedig a fazetta- és a merőleges vágást egyaránt kezeli. A vezérlő rajzalapú programozást tesz lehetővé, így a szériaváltás gyors.

A vágható falvastagságot a lézerteljesítmény és az anyag együtt határozza meg: nagyobb kW-nál vastagabb falú cső vágható, azonos teljesítményen pedig a szénacél vastagabban, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium. A pontos határt a csőgeometria és a segédgáz is befolyásolja, ezért egyetlen szám helyett konfigurációnként érdemes vizsgálni. A vékony falú csöveket kisebb teljesítmény is tisztán vágja, túlmelegedés nélkül, a vastag falú szerkezeti csőhöz nagyobb forrás kell. A termelési biztonság kedvéért a teljesítményt a leggyakoribb anyaghoz és falvastagsághoz érdemes méretezni, nem a ritka szélső esethez. A konkrét csőre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A segédgáz a vágás minőségét és költségét egyaránt meghatározza. Szénacélnál az oxigén gyorsabb, gazdaságosabb vágást ad enyhén oxidált éllel, a sűrített levegő pedig olcsó kompromisszum vékonyabb falaknál. Rozsdamentes acélnál és alumíniumnál a nitrogén ad tiszta, oxidmentes, hegesztésre és festésre kész vágásélt, viszont nagyobb nyomáson fogy, ami emeli az üzemeltetési költséget. A gázválasztást a megkövetelt élminőség és a darabszám együtt dönti el, az anyagtípuson túl az üzemeltetési költség is mérlegelendő. Hogy a nitrogén, az oxigén és a sűrített levegő mikor melyik anyagnál és élkövetelménynél ad jobb eredményt, azt a lézervágás segédgázairól szóló cikkünk részletezi.

A lézerteljesítményt három tényező dönti el: a leggyakoribb anyag, a maximális falvastagság és a megkövetelt vágási sebesség. Vékony falú, dekoratív vagy bútoripari csövekhez 1,5–3 kW is elegendő, míg vastag szerkezeti acélhoz vagy nagy darabszámhoz 6 kW vagy több indokolt a sebesség és a vágóképesség miatt. A túl alacsony teljesítmény szűk keresztmetszetet okoz a vastagabb anyagoknál, a túlméretezett viszont fölösleges beruházási és energiaköltség. A leggazdaságosabb választás a valós napi anyagprofilhoz igazított teljesítmény, amelyhez konkrét anyag- és vastagságadat alapján adunk javaslatot.

A lézeres csővágó árát elsősorban a lézerforrás teljesítménye (kW), a befogási elrendezés (két- vagy háromtokmányos), az anyagadagolás automatizáltsága és a maximális csőhossz határozza meg. A 6 kW feletti teljesítmény, a kis hagyatékú háromtokmányos kialakítás és a teljesen automatikus adagolás emeli az árat, cserébe nagyobb átbocsátást és anyagmegtakarítást ad. A gyári fazettavágás, a hosszabbított csőbefogás és a márkás optikai komponensek szintén ártényezők. A leggazdaságosabb konfiguráció a valós termelési profilhoz igazított, ezért az árajánlatot anyag, falvastagság, csőméret és darabszám alapján állítjuk össze. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel.

Igen, csővágóink rézcsövet is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás 95%-nál többét visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért a szúrás a kritikus lépés. Hogy egy gép milyen falvastagságú rézcsövet vág, azt a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és a falvastagság együtt határozza meg. Vékony falú rézcsőnél a tokmány szorítóereje is számít, mert a puha anyag deformálódhat; a rézvágás további feltételeit a rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét csőre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, az átmérő és a falvastagság alapján adjuk meg.