A TP sorozat középső, pneumatikusan vezérelt tokmánya kétirányú vágást tesz lehetővé, így a kéttokmányos gépeknél szokásos 50–100 mm-es szálankénti végmaradék közel nullára csökken, a különleges csövek kivételével. Egy nagy sorozatú üzemben ez szálanként akár 5–10 cm megtakarított rozsdamentes acélt jelent, ami éves szinten több száz méter alapanyag. A megtakarítás közvetlenül az anyagköltségben jelentkezik, ezért a TP főként értékes ötvözeteknél és rövid késztermékeknél térül meg gyorsan. A zéró maradék emellett kevesebb kézi utómunkát és selejtet is jelent a szálvégeken.

Igen, a ±45°-os fazetta-vágás a TP sorozaton gyári alapfelszereltség, nem külön rendelhető opció. A gép X, Y és V típusú fazettaformát is levág, programból hívva, vágófejcsere nélkül, így egyetlen menetben elkészül a hegesztési varrat-előkészítés. Ezzel kiváltható a vágás utáni kézi köszörülés, ami munkaidőt és minőségi szórást takarít meg az illesztéseknél. A fazetta a Φ10–240 mm tartományban, szénacélon és rozsdamentes acélon egyaránt elérhető.

A TP sorozat Φ10–240 mm átmérőt kezel kör, négyzet és téglalap szelvényben, a hosszabb oldal legfeljebb 240 mm-ig. Két gyári konfiguráció érhető el: a -0606 6 méteres, a -0909 pedig 9 méteres csőhosszra, mindkettő maximum 280 kg (30 kg/m) csőtömegig. A befogható csőhossz rendelésre akár 12 méterig bővíthető, ha rendszeresen fordulnak elő extra hosszú szálak. A -0606 a szabványos 6 méteres alapanyaghoz kompaktabb, a -0909 a darabolás előtti állásidőt előzi meg a hosszú szelvényeknél.

A TP a csővágó program prémium tagja: háromtokmányos zéró-maradék kialakítással, ±0,3 mm vágási pontossággal és gyárilag beépített fazetta-vágással, elektromos oldalon Schneider komponensekkel. A TK a belépő szintet képviseli, kéttokmányos elrendezéssel, fazetta nélkül vagy opcióként. A TP ott térül meg gyorsabban, ahol az anyagkihasználás kritikus (értékes ötvözetek, magas alapanyagár), az illesztési tűrés ±0,3 mm alatti, vagy a fazetta-vágás rendszeres igény. Ha a gyártás egyszerű, egyenes vágású szénacél szelvény nagy tételben, a TK kedvezőbb belépő lehet.

Igen, a TP sorozat 1,5 kW-tól rendelhető, ami alkalmassá teszi vékony falú és színesfém, például alumínium szelvények vágására is. A minimális kezelhető átmérő Φ10 mm, a segédgáz és a vágási paraméterek pedig az adott anyaghoz igazodnak, alumíniumnál jellemzően nitrogénnel. A színesfémek nagyobb fényvisszaverése miatt a stabil vágásindításhoz magasabb teljesítménykonfiguráció ajánlott, amelyet a kért anyag alapján méretezünk. A pontos falvastagság-határ a választott teljesítménytől függ.

A TP sorozat CypCut 5000 vezérlőrendszerrel és Boci BLT csővágó fejjel érkezik, Schneider ipari elektromos komponensekkel. Ez a felépítés a portfólión belül a TP-re jellemző, mivel a program többi sorozata Siemens elektromos alapokra épül. A CypCut 5000 automatikus nestinget, élkövetést és ütközésvédelmet biztosít, a Boci BLT fej pedig a fazetta- és a merőleges vágást egyaránt kezeli. A vezérlő rajzalapú programozást tesz lehetővé, így a szériaváltás gyors.

A vágható falvastagság a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ: nagyobb kW-nál vastagabb szelvény vágható, azonos teljesítményen pedig a szénacél vastagabban, mint a rozsdamentes acél. Tájékoztató jelleggel egy 3 kW-os forrás szénacélnál 8–12 mm, egy 6 kW-os 14–18 mm falvastagságot kezel megbízhatóan, a pontos érték a csőgeometriától és a segédgáztól is függ. A vékony, 1 mm körüli falú csöveket alacsonyabb, 1,5–2 kW-os teljesítmény is tisztán vágja, túlmelegedés nélkül. A termelési biztonság kedvéért a maximális falvastagságot a leggyakoribb anyaghoz érdemes méretezni, nem a ritka szélső esethez.

A segédgáz a vágás minőségét és költségét egyaránt meghatározza. Szénacélnál az oxigén gyorsabb, gazdaságosabb vágást ad enyhén oxidált éllel, a sűrített levegő pedig olcsó kompromisszum vékonyabb falaknál. Rozsdamentes acélnál és alumíniumnál a nitrogén ad tiszta, oxidmentes, hegesztésre és festésre kész vágásélt, viszont nagyobb nyomáson fogy, ami emeli az üzemeltetési költséget. A gázválasztást a megkövetelt élminőség és a darabszám együtt dönti el, az anyagtípuson túl az üzemeltetési költség is mérlegelendő.

A lézerteljesítményt három tényező dönti el: a leggyakoribb anyag, a maximális falvastagság és a megkövetelt vágási sebesség. Vékony falú, dekoratív vagy bútoripari csövekhez 1,5–3 kW is elegendő, míg vastag szerkezeti acélhoz vagy nagy darabszámhoz 6 kW vagy több indokolt a sebesség és a vágóképesség miatt. A túl alacsony teljesítmény szűk keresztmetszetet okoz a vastagabb anyagoknál, a túlméretezett viszont fölösleges beruházási és energiaköltség. A leggazdaságosabb választás a valós napi anyagprofilhoz igazított teljesítmény, amelyhez konkrét anyag- és vastagságadat alapján adunk javaslatot.

A csővágó fiber lézer árát elsősorban a lézerforrás teljesítménye (kW), a befogási elrendezés (két- vagy háromtokmányos), az anyagadagolás automatizáltsága és a maximális csőhossz határozza meg. A magasabb, 6 kW feletti teljesítmény, a zéró-maradékos háromtokmányos kialakítás és a teljesen automatikus adagolás emeli az árat, cserébe nagyobb átbocsátást és anyagmegtakarítást ad. A gyári fazetta-vágás, a hosszabbított csőbefogás és a márkás optikai komponensek szintén ártényezők. A leggazdaságosabb konfiguráció a valós termelési profilhoz igazított, ezért az árajánlatot anyag, falvastagság, csőméret és darabszám alapján állítjuk össze.