A THP sorozat szénacélt, rozsdamentes acélt és alumíniumot vág, mindhárom anyagot Φ15–90 mm-es átmérőtartományban. Az alumínium feldolgozása közvetlen relevanciát ad reklámtechnikai, kiállítórendszeri és könnyűipari gyártásban, ahol alumínium körprofilok és zártszelvények a jellemzők. Az anyagváltás programból történik: a segédgáz és a vágási paraméterek szoftveresen állnak be, így egyetlen gépen, egymás után dolgozható fel alumínium és acél. Alumíniumnál a nitrogén segédgáz sorjamentes, oxidációmentes vágóélt ad, ami a látható él-minőséget igénylő kiállítórendszeri alkalmazásoknál fontos.

A THP sorozat anyagtároló és adagolórendszere gyári alapfelszereltség, nem opció. Az operátor feltölti az adagolótárat, a gép önállóan adagolja a következő csövet, feldolgozza, majd a kész darabot a kiadó állványra helyezi. Így 24 órán át, felügyelet nélkül, éjszaka is termel: az operátor időnként összeszedi a kész darabokat és utántölti az anyagot. Az adagolótár kapacitása a csőátmérőtől és a csőhossztól függ; a THP90 legfeljebb 30 kg csőtömeget kezel. Ez a felügyelet nélküli üzem a nagy darabszámú, ismétlődő kis csőprofilok sorozatgyártásában hozza a legnagyobb megtérülést.

A ±45°-os fazettavágás a THP sorozaton gyári alapfelszereltség, X, Y és V típusban, programból hívva, vágófejcsere nélkül. A hegesztési varrat-előkészítés így egy lépésben, köszörülés nélkül, ismételhetően megoldható a kis átmérőjű csőprofilokon. Ebben a THP a háromtokmányos TP és TX sorozattal egyezik, ahol a fazetta szintén gyári alap; a kéttokmányos TK sorozaton ezzel szemben a ferdevágás opció, rendszer- és vágófejcserével. Ha a fazetta rendszeres igény a Φ15–90 mm-es gyártásban, a THP az alapfelszereltségével a gazdaságosabb választás.

A THP90 kör-, négyzet- és téglalapszelvényt vág: körcső Φ15–90 mm, négyzetszelvény 15–80 mm oldalhosszal, téglalapszelvény legfeljebb 80 mm-es hosszabb oldallal, a minimális csőméret Φ15 mm. A sorozatnak egyetlen konfigurációja van, a THP90, amelyet a kis átmérőjű, nagy darabszámú gyártásra optimalizáltak. Ha a gyártásban rendszeresen Φ90 mm feletti profilok is előfordulnak, a kéttokmányos TK sorozat a következő lépés, amelyet a nagyobb, Φ240 mm-ig terjedő szelvényekhez terveztek. A pontos géptípust a jellemző szelvényméret és a napi darabszám együtt határozza meg.

A THP sorozat minimális maradékkal dolgozik: a szálvégi hagyaték 20 mm-re szorítható. Az algoritmus-alapú anyagelrendezés a rendelkezésre álló csőhosszra optimalizálja a darabkiosztást, így a nyersanyag kihasználása magas. Kis átmérőjű, nagy darabszámú gyártásnál ez érdemi megtakarítás: a szokásos csővágókon darabonként jelentkező anyagveszteséghez képest a THP a maradékot a szál végére, egyetlen rövid szakaszra korlátozza. A maximális befogadott csőhossz 6 500 mm, a javasolt maximális kiadagolási hossz 600 mm. A pontos anyagkihasználás a csőátmérőtől, a darabhossztól és a darabszámtól függ.

A THP90 tokmányfordulatszáma 200 r/min, a gyorsulása 1G, ami Φ15–90 mm-es csöveknél az egyik legmagasabb az iparágban. Az 1G gyorsulás azt jelenti, hogy a cső a következő vágáshoz nagyon gyorsan pozícióba áll, így az üresjárati idő rövid. Egy 200 mm-es darab vágásakor ez másodpercekben mérhető megtakarítás, ami napi több száz darabnál összeadódik és érdemi kapacitásnövekedést ad. A rövid ciklusidő és a gyári automatizált adagolás együtt teszi a THP-t a nagy darabszámú, ismétlődő kis csőprofilok gyártásának leggazdaságosabb választásává a programban.

A vágható falvastagság a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ: nagyobb kW-nál vastagabb szelvény vágható, azonos teljesítményen pedig a szénacél vastagabban, mint a rozsdamentes acél. Tájékoztató jelleggel egy 3 kW-os forrás szénacélnál 8–12 mm, egy 6 kW-os 14–18 mm falvastagságot kezel megbízhatóan, a pontos érték a csőgeometriától és a segédgáztól is függ. A vékony, 1 mm körüli falú csöveket alacsonyabb, 1,5–2 kW-os teljesítmény is tisztán vágja, túlmelegedés nélkül. A termelési biztonság kedvéért a maximális falvastagságot a leggyakoribb anyaghoz érdemes méretezni, nem a ritka szélső esethez.

A segédgáz a vágás minőségét és költségét egyaránt meghatározza. Szénacélnál az oxigén gyorsabb, gazdaságosabb vágást ad enyhén oxidált éllel, a sűrített levegő pedig olcsó kompromisszum vékonyabb falaknál. Rozsdamentes acélnál és alumíniumnál a nitrogén ad tiszta, oxidmentes, hegesztésre és festésre kész vágásélt, viszont nagyobb nyomáson fogy, ami emeli az üzemeltetési költséget. A gázválasztást a megkövetelt élminőség és a darabszám együtt dönti el, az anyagtípuson túl az üzemeltetési költség is mérlegelendő.

A lézerteljesítményt három tényező dönti el: a leggyakoribb anyag, a maximális falvastagság és a megkövetelt vágási sebesség. Vékony falú, dekoratív vagy bútoripari csövekhez 1,5–3 kW is elegendő, míg vastag szerkezeti acélhoz vagy nagy darabszámhoz 6 kW vagy több indokolt a sebesség és a vágóképesség miatt. A túl alacsony teljesítmény szűk keresztmetszetet okoz a vastagabb anyagoknál, a túlméretezett viszont fölösleges beruházási és energiaköltség. A leggazdaságosabb választás a valós napi anyagprofilhoz igazított teljesítmény, amelyhez konkrét anyag- és vastagságadat alapján adunk javaslatot.

A csővágó fiber lézer árát elsősorban a lézerforrás teljesítménye (kW), a befogási elrendezés (két- vagy háromtokmányos), az anyagadagolás automatizáltsága és a maximális csőhossz határozza meg. A magasabb, 6 kW feletti teljesítmény, a zéró-maradékos háromtokmányos kialakítás és a teljesen automatikus adagolás emeli az árat, cserébe nagyobb átbocsátást és anyagmegtakarítást ad. A gyári fazetta-vágás, a hosszabbított csőbefogás és a márkás optikai komponensek szintén ártényezők. A leggazdaságosabb konfiguráció a valós termelési profilhoz igazított, ezért az árajánlatot anyag, falvastagság, csőméret és darabszám alapján állítjuk össze.