A W2560FB szerelt mérete 7900 × 3390 × 1800 mm, a géptömeg 6000 kg. Szállításkor viszont a gépágy csavarozott szekciókra, a kereszttartó és a vezérlőszekrény pedig külön egységre bomlik, így egyik modul sem éri el a túlméretes szállítás küszöbét. Ez a különbség a lényeg: a csarnok bejárati magassága és szélessége a szállítási méretre korlátoz, nem a szereltre. A telepítéshez ipari padozat és háromfázisú elektromos csatlakozás szükséges, a teljesítmény-szinttől függően 18 kVA / 42 A-tól 89 kVA / 178 A-ig. A pontos igényeket a helyszíni felmérésen egyeztetjük.

A két gép munkaterülete azonos, 2540 × 6100 mm, és a műszaki platform is ugyanaz: repülőgép-alumínium kereszttartó, VEICHI buszos szervo, BOCHU vezérlés. Az egyetlen eltérés az osztott, csavarozott gépágy. A W2560FB akkor indokolt, ha a csarnok bejárata vagy a beállási útvonal nem engedi be az egyben szállított gépet, ha a túlméretes szállítás külön engedélyt vagy daruzást igényelne, vagy ha a gép áthelyezhetősége hosszú távon szempont, például bérelt ingatlanban. Szabványos ipari csarnokban, akadálytalan teherautó-bejárás esetén a W2560(V2.0) egyszerűbb mechanikai felépítéssel adja ugyanezt.

A szintezést a gépágyba integrált vízszintes vonatkozási sík adja, és ugyanez a referencia szolgál a gyári összeszerelésnél és a helyszíni telepítésnél. Az újraszerelés így ugyanahhoz az alaphoz igazodik, mint a gyári összeszerelés, a végleges beállítást pedig a helyszíni beüzemelés zárja. A pozicionálási pontosság ±0,03 mm/m, az ismétlési pontosság ±0,03 mm. A kötéseket svájci importált fogazott biztosító alátétek rögzítik, amelyek rezgés hatására sem lazulnak, így a geometria hosszú távon is tartja magát. Az összeszerelést és a beüzemelést szerelőcsapat végzi.

A W2560FB szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és réz lemezt vág. A maximális vágási vastagság szénacélban 40 mm, 20 kW-os konfigurációra vonatkoztatva; alacsonyabb teljesítménynél ez arányosan kevesebb. Az asztalterhelés 4800 kg. A megfelelő segédgáz anyagonként állítható: szénacélnál jellemzően oxigén, rozsdamentes acélnál és alumíniumnál nitrogén, ami tisztább, oxidációmentes vágóélt ad. Ha a gyártásban rendszeresen 40 mm-nél vastagabb lemez fordul elő, a W25125 a következő lépés. A pontos vágási paramétereket az anyag, a vastagság és a kívánt él-minőség együtt határozza meg.

A W2560FB 3, 6, 12 és 20 kW-os konfigurációban érhető el. Az alacsonyabb kW-szint a sűrű mintázatú vékonylemezes sorozatgyártáshoz gazdaságos, a magasabb a vastag anyaghoz ad átszúrási tartalékot és rövidebb ciklusidőt. A vezérlő és a vágófej a teljesítményhez illeszkedik: 6 kW alatt 2000E és B3, 6 kW-on 4000E és B4, 12–20 kW között 6000 és B4 a gyári alap; a 12–20 kW-os sávban a 8000 és B6 SkyEye kamerás kombináció opcióként rendelhető. A választáshoz a jellemző anyagvastagság és a napi darabszám a döntő szempont.

A W2560FB gyári alapkonfigurációjához biztonsági fénykapcsoló nem tartozik. A gép nyitott kivitelű, ami könnyebb hozzáférést és egyszerűbb betöltést ad, de a munkavédelmi megoldást a telepítés helyszínéhez kell igazítani. Ha a kockázatértékelés fénykapcsolót vagy más gépvédelmi megoldást ír elő, azt a telepítés tervezésekor egyeztetjük. Védőszemüveg az exportkonfigurációban gyári tartozék. A W-program nagyobb tagjai, a W25125 és a W32130, dupla biztonsági fénykapcsolóval készülnek.

A síklemez fiber lézervágó gépek a teljesítménytől függően különböző vastagságig vágnak. A belépő-mid, 3–6 kW konfigurációk jellemzően 20–25 mm vastag szénacélt vágnak oxigénes vágással; a 12 kW feletti nagy teljesítményű gépek vastagabb, akár 80–100 mm-es lemezt is. A rozsdamentes acél és az alumínium esetén a gazdaságos vágási vastagság alacsonyabb, mert ezekhez nitrogén segédgáz kell. A vékony és közepes, 1–10 mm-es tartomány adja a leggyorsabb és a legtisztább vágóélt. A pontos vastagsághoz a jellemző anyag és a kívánt él-minőség együtt határozza meg a szükséges teljesítményt.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A gyári konfiguráció jellemzően oxigénnel érkezik, a nitrogénes üzem opció. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt él-minőségtől függ; sok üzem anyagtól függően mindkettőt használja.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a vastagságtól és a kívánt sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a 3 kW a vékony és közepes, 1–10 mm-es lemezhez elegendő; a 6 kW a 10 mm feletti szénacélhoz és a gyorsabb ciklusidőhöz ajánlott; a 12 kW feletti nagy teljesítmény a vastag, 20 mm feletti lemez és a nagy sorozatszám gazdaságos vágásához kell. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A pontos konfiguráció-választáshoz a jellemző anyag, vastagság és napi darabszám a döntő; ezeket az ajánlatkéréskor érdemes megadni.

A síklemez fiber lézervágó gép ára a teljesítménytől (3 kW-tól 20 kW felett), a munkaterülettől, a variánstól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépő-mid gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Töltse ki a rövid ajánlatkérő kérdőívet ezekkel az adatokkal, és néhány munkanapon belül konkrét konfigurációs javaslattal és árajánlat-kiindulással jelentkezünk.