A két gép két paraméterben tér el: a gyorsulás 1,5G helyett 3G, az összehangolt sebesség 120 m/perc helyett 130 m/perc. Ez a vágási időt nem rövidíti — azt az anyag és a teljesítmény szabja meg. A nem-vágási időt rövidíti: a gyorsmeneteket, a kontúrok közti átfutást, a perforáció-sorozatokat. Kis és közepes lemezeknél ez a ciklus nagyobb hányada, ezért érezhető; egy 100 perforációs, nyolcperces cikluson nagyságrendileg 35–45 másodperc a különbség. Nagy, egybefüggő kontúroknál az eltérés lecsökken.

Akkor, ha a darabszám magas és az alkatrészek sok kontúrt tartalmaznak — perforált lemezek, szekrényoldalak, sok furattal vagy kivágással dolgozó geometria. Ilyenkor a gyorsmenet aránya nagy, és a 3G visszahozza az árkülönbséget. Ha viszont vastag lemezt vág, vagy nagy formátumra van szüksége, a G sorozat a helyes választás: ott 60 kW-ig és 2 530 × 6 050 mm-ig terjed a kínálat, a GPX-nél 12 kW és 2 030 × 4 050 mm a felső határ.

A GPX a vékony és közepes lemez szegmensére készült, ahol a ciklusidőt a mozgás dominálja. Vastag lemeznél az arány megfordul: ott az anyag átolvasztási ideje a meghatározó, és azon a nagyobb gyorsulás nem segít. 20 kW fölött ezért a G, a W vagy a W32130 a logikus irány — a GPX-nél a 12 kW nem korlát, hanem a szegmens határa.

A gyári adat ≤30 mm szénacél. Az asztal terhelhetősége ehhez a vastagsághoz van méretezve: a GPX1530-nál 1 000 kg, a GPX2040-nél 1 900 kg, mindkettő 12 kW-os konfigurációra vonatkoztatva. A ténylegesen elérhető vastagság anyagonként és teljesítményszintenként eltér — a konkrét alkatrészére kiszámítjuk.

Nem. A GPX síklemez-vágó: nincs tokmánya, és a paramétertáblázat nem ad cső-átmérő tartományt. A gyári oldalon szereplő „téglalapszelvény" utalás valójában az asztalfelület kialakítására vonatkozik — a kerek acél lamellatartó égésálló, és levehető. Ha lemez és cső egy gépen kell, a WT sorozat a megfelelő irány.

Amíg az egyik asztalon a vágás fut, a másik kifelé jön, és megkapja a következő lemezt. A csereidő terhelés nélkül ≤25 másodperc a GPX1530-on és ≤30 másodperc a GPX2040-en. Ugyanez a megoldás a G sorozaton is elérhető — a GPX-en azért számít többet, mert a rövidebb vágási ciklus mellett a csere aránya nagyobb lenne, ha kézzel történne.

A síklemez fiber lézervágó gépek a teljesítménytől függően különböző vastagságig vágnak. A belépő-mid, 3–6 kW konfigurációk jellemzően 20–25 mm vastag szénacélt vágnak oxigénes vágással; a 12 kW feletti nagy teljesítményű gépek vastagabb, akár 80–100 mm-es lemezt is. A rozsdamentes acél és az alumínium esetén a gazdaságos vágási vastagság alacsonyabb, mert ezekhez nitrogén segédgáz kell. A vékony és közepes, 1–10 mm-es tartomány adja a leggyorsabb és a legtisztább vágóélt. A pontos vastagsághoz a jellemző anyag és a kívánt él-minőség együtt határozza meg a szükséges teljesítményt.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A gyári konfiguráció jellemzően oxigénnel érkezik, a nitrogénes üzem opció. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt él-minőségtől függ; sok üzem anyagtól függően mindkettőt használja.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a vastagságtól és a kívánt sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a 3 kW a vékony és közepes, 1–10 mm-es lemezhez elegendő; a 6 kW a 10 mm feletti szénacélhoz és a gyorsabb ciklusidőhöz ajánlott; a 12 kW feletti nagy teljesítmény a vastag, 20 mm feletti lemez és a nagy sorozatszám gazdaságos vágásához kell. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A pontos konfiguráció-választáshoz a jellemző anyag, vastagság és napi darabszám a döntő; ezeket az ajánlatkéréskor érdemes megadni.

A síklemez fiber lézervágó gép ára a teljesítménytől (3 kW-tól 20 kW felett), a munkaterülettől, a variánstól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépő-mid gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Töltse ki a rövid ajánlatkérő kérdőívet ezekkel az adatokkal, és néhány munkanapon belül konkrét konfigurációs javaslattal és árajánlat-kiindulással jelentkezünk.