A két gép két paraméterben tér el: a gyorsulás 1,5 G helyett 3 G, az összehangolt sebesség 120 m/perc helyett 130 m/perc. Ez a vágási időt nem rövidíti: azt az anyag és a teljesítmény szabja meg. A nem-vágási időt rövidíti: a gyorsmeneteket, a kontúrok közti átfutást, a perforáció-sorozatokat. Kis és közepes lemezeknél ez a ciklus nagyobb hányada, ezért érezhető; egy 100 perforációs, nyolcperces cikluson nagyságrendileg 35–45 másodperc a különbség. Nagy, egybefüggő kontúroknál az eltérés lecsökken.

Akkor, ha a darabszám magas és az alkatrészek sok kontúrt tartalmaznak: perforált lemezek, szekrényoldalak, sok furattal vagy kivágással dolgozó geometria. Ilyenkor a gyorsmenet aránya nagy, és a 3 G visszahozza az árkülönbséget. Ha viszont vastag lemezt vág, vagy nagy formátumra van szüksége, a G sorozat a helyes választás: ott 60 kW-ig és 2 530 × 6 050 mm-ig terjed a kínálat, a GPX-nél 12 kW és 2 030 × 4 050 mm a felső határ.

A GPX a vékony és közepes lemez szegmensére készült, ahol a ciklusidőt a mozgás dominálja. Vastag lemeznél az arány megfordul: ott az anyag átolvasztási ideje a meghatározó, és azon a nagyobb gyorsulás nem segít. 20 kW fölött ezért a G, a W vagy a W32130 a logikus irány: a GPX-nél a 12 kW nem korlát, hanem a szegmens határa.

A gyári adat ≤30 mm szénacél. Az asztal terhelhetősége ehhez a vastagsághoz van méretezve: a GPX1530-nál 1 000 kg, a GPX2040-nél 1 900 kg, mindkettő 12 kW-os konfigurációra vonatkoztatva. A ténylegesen elérhető vastagság anyagonként és teljesítményszintenként eltér: a konkrét alkatrészére kiszámítjuk.

Nem. A GPX síklemez lézervágó: nincs tokmánya, és a paramétertáblázat nem ad cső-átmérő tartományt. A gyári oldalon szereplő „téglalapszelvény" utalás valójában az asztalfelület kialakítására vonatkozik: a kerek acél lamellatartó égésálló, és levehető. Ha lemez és cső egy gépen kell, a WT sorozat a megfelelő irány.

Amíg az egyik asztalon a vágás fut, a másik kifelé jön, és megkapja a következő lemezt. A csereidő terhelés nélkül ≤25 másodperc a GPX1530-on és ≤30 másodperc a GPX2040-en. Ugyanez a megoldás a G sorozaton is elérhető: a GPX-en azért számít többet, mert a rövidebb vágási ciklus mellett a csere aránya nagyobb lenne, ha kézzel történne.

A vágható lemezvastagság elsősorban a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ. Nagyobb teljesítménnyel vastagabb lemez vágható. Azonos teljesítményen a szénacél oxigénes vágással vastagabban vágható, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium, amelyhez nitrogén segédgáz kell. A belépőszintű konfigurációk a vékony és közepes lemezre, a nagy teljesítményű gépek a vastag szerkezeti lemezre készültek. A vékony és közepes lemez adja a leggyorsabb vágást és a legtisztább vágóélt. A pontos határt a jellemző anyag és a kívánt élminőség együtt jelöli ki, ezért a konfigurációt ezekhez érdemes választani. A konkrét lemezre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A nitrogénes üzemhez szükséges arányos szelep a G és a W sorozat 6 kW-os és kisebb konfigurációin opció, 12 kW-tól alapfelszereltség. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt élminőségtől függ, ezért sok üzem mindkettőt használja; a két gázt a sűrített levegővel együtt a segédgázokról szóló cikkünk veti össze.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a lemezvastagságtól és a kívánt vágási sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a vékony és közepes lemezhez a belépőszintű konfiguráció elegendő, a vastagabb szénacélhoz és a rövidebb ciklusidőhöz nagyobb teljesítmény ajánlott, a vastag szerkezeti lemez és a nagy sorozat gazdaságos vágására pedig a 12 kW-tól induló nagy teljesítményű gépek készültek. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A konfiguráció választásához a jellemző anyag, a vastagság és a napi darabszám a döntő, ezeket a helyszíni felmérésen vesszük fel.

A síklemez lézervágó gép ára a teljesítménytől, a munkaterülettől, a változattól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépőszintű gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel, és az eredmény alapján konkrét konfigurációs javaslatot és árajánlatot adunk. Így az ajánlat a valós termelési profilhoz igazodik, nem egy általános listaárhoz.

Igen, síklemez lézervágóink rézlemezt is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás több mint 95%-át visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért az átszúrás a kritikus lépés. A vágható vastagságot a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és az anyagvastagság együtt határozza meg, így ugyanaz a lemez az egyik konfiguráción gazdaságosan, a másikon csak lassan vágható. Oxidmentes, forrasztható vágóélhez nitrogén segédgáz ajánlott, a további feltételeket a fiber lézeres rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét anyagra vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, a vastagság és a várható mennyiség alapján adjuk meg.