A két gép munkaterülete azonos, 600 × 600 mm, és mindkettő természetes kő munkaasztallal, 1,5–3 kW lézerteljesítménnyel készül; a különbség a hajtásban és a pontosságban van. Az XT-AL6060 lineáris motorral mozog, pozicionálási pontossága ±0,01 mm/m, ismétlési pontossága ±0,004 mm. Az XT-A6060 golyósorsós hajtású, ±0,03 mm/m pozicionálási és ±0,03 mm ismétlési pontossággal. Az AL6060 akkor indokolt, ha az alkatrészek illesztése vagy a sorozaton belüli méretazonosság valóban századmilliméter alatti tűrést kíván. Ahol a ±0,03 mm elegendő, az A6060 ugyanazt a zárt, kompakt kivitelt és ugyanazt a teljesítménytartományt adja, egyszerűbb hajtással.

A választás a leggyakrabban feldolgozott táblaméreten és a pontossági igényen múlik. Az öt modell munkaterülete 600 × 600 mm (XT-AL6060, XT-A6060), 1300 × 900 mm (XT-A1309), 1500 × 1000 mm (XT-A1510) és 1530 × 3050 mm (XT-A1530). A kisebb gépek 3 kW-ig, az A1510 6 kW-ig, az A1530 12 kW-ig konfigurálható. Kis, precíz alkatrészhez és prototípushoz a 600 × 600 mm-es modellek, szabványos 1500 × 3000 mm-es táblához az A1530 való. A két szélső között az A1309 és az A1510 a középformátumú, zárt kivitelű sorozatgyártást szolgálja.

A vágás teljesen zárt munkatérben folyik, a füstöt és a port a gép saját elszívása vezeti ki. Az XT-AL6060, XT-A6060, XT-A1309 és XT-A1510 egy 1,5 kW-os centrifugális ventilátorral dolgozik. Az XT-A1530 elszívása négy zónára osztott, a zónák automatikusan kapcsolnak, és 5,5 kW-os centrifugális ventilátor szolgálja ki. A kivezetett levegő szűréséhez XT Laser porleválasztó rendelhető, így a füst és a por nem jut vissza a csarnok légterébe, és a gép tisztább munkakörnyezetbe is telepíthető. A szükséges szűrési fokot az anyag, a napi vágási idő és a telepítés helye határozza meg, ezért ezt a helyszíni felmérésen egyeztetjük.

A gépméret a modelltől függ: az XT-A6060 1950 × 1450 mm, az XT-AL6060 2180 × 1610 mm, az XT-A1309 2420 × 2230 mm, az XT-A1510 3170 × 2010 mm alapterületű. Az XT-A1530 4649 × 2260 mm, kihúzott asztallal 4649 × 4000 mm. A teljes gép teljesítményfelvétele a lézerrel nő: 3 kW-os lézerrel 15 kW (600 × 600 mm-es modellek és A1309) vagy 20 kW (A1510, A1530), 6 kW-os lézerrel 30 kW, 12 kW-os lézerrel az A1530-on 55 kW. Emellett sűrített levegő és segédgáz-ellátás szükséges. A pontos elhelyezést helyszíni felmérésen tervezzük meg.

Az asztalterhelés a modellel nő: a 600 × 600 mm-es gépeken 50 kg, az XT-A1309-en 110 kg, az XT-A1510-en 140 kg, az XT-A1530-on 900 kg. A táblaméretet tehát nemcsak a munkaterület, hanem az asztal teherbírása is korlátozza, ezt vastagabb lemeznél érdemes előre számolni. Az XT-A1510 és az XT-A1530 munkaasztala elektromosan kihúzható, így a betöltés és a kiszedés a gép elől, hajolás nélkül történik. Kihúzott állapotban az asztal teljes felülete kézzel elérhető, a kész darabok gyorsan leszedhetők. Költséghatékonyabb megoldásként kézi kihúzható munkaasztal is rendelhető, a modellenkénti elérhetőséget az ajánlatban rögzítjük.

Az A sorozat a kis és közepes lemezformátumé, zárt munkatérrel és legfeljebb 1530 × 3050 mm-es asztallal. Ha a termelés nagy darabszámú, és a betöltés miatti állásidő már veszteség, a zárt, csereasztalos G sorozat a következő lépés. Nagyobb táblaméretekhez, akár 2540 × 8100 mm-ig, a W sorozat hat munkaterülete közül választható. Kompakt belépőgéphez a H sorozat kedvezőbb alapterülettel és belépési költséggel dolgozik. Ha pedig a zárt kivitel mellett a legnagyobb pontosság a döntő, az A sorozaton belül az XT-AL6060 lineáris motoros hajtása a válasz, ±0,004 mm ismétlési pontossággal.

A vágható lemezvastagság elsősorban a lézerteljesítménytől és az anyagtól függ. Nagyobb teljesítménnyel vastagabb lemez vágható. Azonos teljesítményen a szénacél oxigénes vágással vastagabban vágható, mint a rozsdamentes acél vagy az alumínium, amelyhez nitrogén segédgáz kell. A belépőszintű konfigurációk a vékony és közepes lemezre, a nagy teljesítményű gépek a vastag szerkezeti lemezre készültek. A vékony és közepes lemez adja a leggyorsabb vágást és a legtisztább vágóélt. A pontos határt a jellemző anyag és a kívánt élminőség együtt jelöli ki, ezért a konfigurációt ezekhez érdemes választani. A konkrét lemezre vonatkozó határt a helyszíni felmérésen adjuk meg.

A síklemez fiber lézervágás két fő segédgázt használ: oxigént és nitrogént. Az oxigén szénacél vágásához gazdaságos, mert az égési reakció gyorsítja a vágást, viszont a vágóélen enyhe oxidréteg marad. A nitrogén rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz ajánlott: oxidációmentes, tiszta, sorjamentes vágóélt ad, ami a látható és a továbbmegmunkált éleknél fontos, cserébe magasabb gázfogyasztással jár. A nitrogénes üzemhez szükséges arányos szelep a G és a W sorozat 6 kW-os és kisebb konfigurációin opció, 12 kW-tól alapfelszereltség. A gáz kiválasztása az anyagtól, a vastagságtól és a kívánt élminőségtől függ, ezért sok üzem mindkettőt használja; a két gázt a sűrített levegővel együtt a segédgázokról szóló cikkünk veti össze.

A szükséges lézerteljesítmény a jellemző anyagtól, a lemezvastagságtól és a kívánt vágási sebességtől függ. Tájékoztató jelleggel: a vékony és közepes lemezhez a belépőszintű konfiguráció elegendő, a vastagabb szénacélhoz és a rövidebb ciklusidőhöz nagyobb teljesítmény ajánlott, a vastag szerkezeti lemez és a nagy sorozat gazdaságos vágására pedig a 12 kW-tól induló nagy teljesítményű gépek készültek. Fontos, hogy a nagyobb teljesítmény nemcsak vastagabb anyagot vág, hanem a vékony lemezt is gyorsabban, ami nagy darabszámnál kapacitást ad. A konfiguráció választásához a jellemző anyag, a vastagság és a napi darabszám a döntő, ezeket a helyszíni felmérésen vesszük fel.

A síklemez lézervágó gép ára a teljesítménytől, a munkaterülettől, a változattól és a kiegészítő felszereltségtől (automatizálás, porelszívás, csereasztal) függ, ezért minden ajánlat egyedi. A kompakt, belépőszintű gépek adják a legkedvezőbb belépési költséget, a nagyformátumú és nagy teljesítményű konfigurációk magasabb kategóriát képviselnek. A pontos árajánlathoz a jellemző anyagot, a lemezvastagságot, a munkaterületet és a napi darabszámot érdemes megadni. Ezeket az adatokat a helyszíni felmérésen együtt vesszük fel, és az eredmény alapján konkrét konfigurációs javaslatot és árajánlatot adunk. Így az ajánlat a valós termelési profilhoz igazodik, nem egy általános listaárhoz.

Igen, síklemez lézervágóink rézlemezt is vágnak, a vágófej rézvágásra alkalmas. A réz ugyanakkor másképp viselkedik, mint a szénacél: a fiber lézer hullámhosszán szobahőmérsékleten a sugárzás több mint 95%-át visszaveri, és gyorsan elvezeti a hőt, ezért az átszúrás a kritikus lépés. A vágható vastagságot a lézerteljesítmény, az elfogadható vágási idő és az anyagvastagság együtt határozza meg, így ugyanaz a lemez az egyik konfiguráción gazdaságosan, a másikon csak lassan vágható. Oxidmentes, forrasztható vágóélhez nitrogén segédgáz ajánlott, a további feltételeket a fiber lézeres rézvágásról szóló cikkünk foglalja össze. A konkrét anyagra vonatkozó határt a helyszíni felmérésen, az anyagminőség, a vastagság és a várható mennyiség alapján adjuk meg.